技術方案綜述

為提高該產品的使用性和可靠性，盡量滿足用戶生產需求，我們在型材預處理流水線設計中采用下述關鍵技術及保證措施：

?工件輸送系統

整套工件輸送系統變頻無級調速，既能夠同步運轉，各工序又能夠動作；自行葫蘆系統在拋丸設備上方運行，設備頂部開縫，工件吊掛在室體內運行，

拋丸室體開縫處采取特殊密封，防止彈丸飛濺以及烘干熱量散失。

工件檢測裝置改設拋丸室外，避免粉塵干擾；拋丸器布置經過計算機優化設計，彈丸充分利用，結構緊湊。

?拋丸清理

工件檢測裝置改設拋丸室外，避免粉塵干擾；

拋丸器布置經過計算機優化設計，彈丸充分利用，結構緊湊；

拋丸主室采用12mm鋼板焊制內襯厚12mm軋制Mn13護板防護，提高室體使用壽命；

由于場地約束設計室體較短，考慮粉塵外溢情況，我公司在前后室增加氣體導流集塵罩，程度控制粉塵外溢現象。

?彈丸清掃

高壓吹掃：采用高壓風機外表面存余彈丸及灰塵吹落，由底部螺旋回收。

?丸料循環凈化

采用先進的、分離的彈丸溢流感應滿幕簾多級風選分離器，彈丸循環系統設置故障自動警報功能，任一處出現故障，設備自動檢測保護。

?拋丸除塵系統

慣性沉降室除塵，二級濾筒除塵器。

除塵器粉塵排放濃度≤80mg/m3

?噴漆室

采一臺進口的高壓無氣噴漆泵兩搶，工件自動檢測光電裝置及噴搶氣控裝置，改設在噴漆室外，避免噴霧干擾，方便維修噴搶傳動；采用變頻電機，研發噴漆小車采用上下往復動作完成噴漆工藝。

?烘干室

采用然氣加熱，熱風循環原理。烘干溫度40～70℃，溫度可調。

?漆霧過濾裝置

采用漆霧濾棉干式過濾，避免了濕式過濾造成的二次排放污染，采用活性炭吸附裝置，吸附苯、甲苯、二甲苯等有害氣體，達到GB16297-1996

《大氣污染綜排放標準》的國家二級排放環保標準要求，定期更換活 性炭及過濾棉。

?電氣控制系統

采用PLC全線控制，手動與自動相結合，采用工作狀態及故障模擬顯示板，各傳動機構設置故障自動警報，各分控臺設置應急停止按鈕

DXT0624鋼材預處理線