DXQ4035型吊掛式拋丸清理機機器結構與工作原理

1．結構組成

本機主要功能部件是拋丸清理室、前密封室、后密封室、電動推拉大門、拋丸器、補噴系統、彈丸循環系統（含提升機、分離器、縱、橫向螺旋輸送器和輸丸管道）、工件輸送系統（電葫蘆）、電氣控制系統及除塵系統等部件組成（見總圖）。

2．工作原理

本機為懸掛通過式拋丸清理機。在清理過程中由電氣控制的可調速的輸送系統將工件送進主室，電動大門關閉，工件進入拋丸室內拋射區時，其周身各面受到來自十六個不同坐標方位的密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化銹層及其污物迅速脫落，工件表面就獲得一定粗糙度的光亮表面。清理完工件長度的一半時，拋丸閘門關閉，已清理完的一半在后密封室進行補噴清理。清理完畢，工件原路返回，在清理室外將工件調轉，進入主室清理剩下的一半，并在后密封室補噴清理。清理完畢，在清理室外裝卸工件。在工件清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗，縱、橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集（設備所需氣源用戶自備）。

DXQ4035型吊掛式拋丸清理機主要功能部件描述

1．拋丸清理室

拋丸清理室的長度為4米，殼體采用δ12mm的鋼板與型鋼接焊結構，室體內護板采用δ12mmZGMN鋼板防護，具有足夠的強度和剛性。

室體上部設置電葫蘆支撐門架，門架材料為槽鋼對扣，與室體骨架設計成一體。

室體底部設有集丸料斗，料斗上面設有重型鋼板網，對料斗進行防護，同時對彈丸進行篩選，只有合格彈丸落入料斗進行循環使用，大塊物料落在鑄孔板上面，人工定期進行清理，這樣可很好地保護彈丸循環系統及拋丸器。

拋丸室的四周裝有16臺拋丸器總成，每臺拋丸器功率15Kw，彈丸拋射量240Kg/min。拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，每組拋丸器跟工件運行方向成12度角，拋射帶角度為60度，拋射帶寬度為2.5″，拋射速度78-80m/s,保證對被清理工件的拋丸清理，清理質量符合GB8923-88  A-B  Sa2.5，局部A-B  Sa2標準要求，并在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內壁防護板的磨損。

?軋制錳鋼防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。

?充分利用彈丸功能，繼續擊打工件表面，有利于提高清理質量與清理效率。

2． 前密封室

前密封室的長度為12米，前后密封室一端與拋丸室連接，另一端裝有電動大門。密封室室體結構形式如下：

前密封室為8×4方鋼骨架與鋼板接焊結構，鋼板δ6mm，室體立柱采用200×6方管制作，具有足夠的強度和剛性。

前后密封室體內壁靠近主拋丸室3米范圍內采用δ6mm的橡膠板防護。其他區域采用耐磨橡膠板，并具有良好的密封效果。

室體寬度方向的中間留有一開口供自行葫蘆吊掛工件通過，室體上部設置自行葫蘆支撐門架，門架材料為槽鋼對扣，與室體骨架設計成一體。

密封室側部設除塵口，對整個拋丸空間進行除塵。

密封室底部設有集丸料斗，料斗上面全部設有穿孔篩板，對彈丸進行篩選，只有合格彈丸落入料斗進行循環使用，大塊物料落在篩板上面，人工定

4．室體頂部密封

室體頂部行走吊鉤的開口處設有密封裝置，均采用迷宮式密封結構。

拋丸室及前后密封室頂部密封裝置由ZGMn13（δ12mm）護板、3層聚氨酯板、尼龍毛排、耐磨橡膠等組成，結構新穎精巧，完全杜絕彈丸彈至室體外。

5．電動平開門

前后密封室外端設有電動平開門，兩扇大門均采用平開方式，通過滑架將門體懸掛在大門頂部的工字鋼上，門體下面設有導向輪，大門的開關采用減速機通過鏈條驅動。結構新穎合理可靠，開關靈活，關閉嚴密，密封性好。

門體為鋼板、方鋼管接焊結構，內部采用δ4mm的65Mn耐磨鋼板進行防護，重量輕，剛性好，壽命長。大門下面均設有300mm寬的回丸槽，完全避免大門口積丸現象

6．底部結構

    室體底部結構由集丸漏斗、橫梁支撐、導軌、地面格柵、濾網等組成。集丸漏斗使用t6厚鋼板與型鋼制作；地面格柵采用多塊小方格布置，用5×40扁鋼與φ15圓鋼制作，重量輕，安裝檢修方便。

7．門架結構

    拋丸系統的所有的門架結構，應能夠與電葫蘆輸送系統的導軌支架銜接，即與拋丸系統重疊的輸送導軌支架，生根在拋丸系統的門架上。

8．拋丸器

拋丸器電機與拋丸器連接方式為直聯式，拋丸器采用美國PANGBORN公司技術。

拋丸器是機器的心臟部件，它的性能直接決定勒拋丸清理的質量及效率，使用壽命與維修費用，因此，對此部件要給予足夠的重視。Q034Z拋丸器是本公司使用美國PANGBORN公司拋丸技術制造的新一代拋丸器，已配在出口與國內拋丸上使用多年，具有高的經濟使用價值。

?拋丸器易損件

葉輪：葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火；進行動平衡。

葉片：具有外厚內薄的特殊結構，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，使用特定的熱處理工藝；熱處理后表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命；每臺拋丸器葉片重量差≤5g。出速度，并使得彈丸的分

定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調節拋射角度和拋出方向，保證拋射區域位置；選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

分丸輪及護板：均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

罩殼：殼體由鋼板折彎接焊而成；罩殼內側襯有可更換，使用壽命長，互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護板。

?拋丸機理

在拋丸過程中，經過定量的彈丸連續經進丸管進入葉輪同步旋轉的分丸輪，彈丸在分丸輪上被加速，然后經定向套上狹口無沖擊被分配到每一個葉片上。狹口的位置通過轉動定向套調整，此狹口位置決定丸流的射出方向，從而能方便快速地確定彈丸集中拋射區域的位置，實際的彈丸流量由電流表測出。

拋丸器罩殼頂蓋設置限位器，在打開定蓋進行檢修時保證拋丸器處于停止狀態。

本機共布置了16臺拋丸器，呈雙排排列形式是為了清理工件的端面，保證對被清理工件包容的拋丸清理。

在實際清理過程中，可根據清理工件的不同，選擇開啟不同數量的拋丸器，達到節能的目的。