大部分人認為所有led產品的品質都是一樣的。LED的制造商和供應商眾多，然而，在這些制造商中只有一少部分能夠制造出高品質的LED。對于簡單的應用，低品質的LED就足以滿足要求了。但是在許多要求一致性、可靠性、或照明等領域里必須采用高品質的LED，特別是在惡劣環境下，例如在高速公路、軍用/航空，以及工業應用等。

隨著LED需求的迅速增長，服務全球市場的制造商和組裝廠同樣迅速增加。除了通過已有的經驗準確篩選LED供應商外，OEM廠商也必須考察他們的電路設計和組裝技術以確保滿足設計規范，以及設計是否提供了足夠的散熱能力，因為導致LED發生故障和性能不一致的主要因素是過熱。

為了降低測試中存在的不公正，許多公司都委托第三方來測試LED的組裝和電路結構。一個LED器件可能在苛刻環境下測試或使用數周。在測試過程中，同時進行壓力、溫度循環、電壓固定/變化、電流固定/變化等測試，其他苛刻環境條件下的測試來決定LED是否滿足應用的要求。測試前后發生的大量的參數改變都要被記錄下來，同時要監視被測LED亮度、顏色和電壓降的變化。

加速生命周期測試是特殊應用領域內避免故障的一個關鍵測試。測試有助于確保篩選出那些期望至少可以工作100000小時，但僅工作1000小時就提前發生故障的LED。這種情況是可能出現的，因為低品質的LED（也可能是組裝設計得不合理的高品質LED）在工作1000小時后亮度就會降低。實際上，一個低品質的LED如果有更高的驅動電流，在工作初期會比高品質的LED更亮，然而，過高的電流會使LED發熱過快，最終結果是亮度變暗或燒毀。

另外，組裝技術在某種程度上對LED性能的影響要比芯片本身還大的例子也是有的。設計工程師應該向LED供應商索要LED的可靠性規范，并且也應該進行LED的組裝測試以保證亮度比較高的確實更好。有些優秀的LED供應商可以保證他們的LED組裝技術的可靠性能夠持續三年或更長，并且可以進一步提供包含高品質LED和針對特殊應用而進行的恰當設計在內的最終LED產品。

不是每個應用都需要高質量LED組裝技術的。如果LED的組裝不符合苛刻環境的要求，應用也不一定會出現較大的安全風險，或者，如果最終產品的維修成本不是很高，采用差一些的組裝技術也許更合適。

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